Đây là quy trình sản xuất của một doanh nghiệp sản xuất hộp thực phẩm, bạn có thể tham khảo để tìm hiểu những kiến thức liên quan củarotomolding.
Luân phiên là một phương pháp sản xuất chế biến nhựa tương đối mới và tiên tiến, có đặc điểm:
1, thích hợp để chế biếnsản phẩm rỗng lớn, Như làbồn nước, thùng dầu, thiết bị giải trí lớn, tường cách ly, v.v.
2,Giá thành gia công thấp, đặc biệt giá thành khuôn chỉ bằng 1/3 khuôn ép.Nhược điểm của nó là nhu cầu nguyên liệu thô cao và độ chính xác của quá trình gia công thành phẩm kém so với ép phun.
Quy trình sản xuất của nó như sau:
一 、Chuẩn bị nguyên liệu
(一) Yêu cầu về nguyên liệu chosự quay vòng sản xuất
1. chỉ số ép nói chung là không quá 5,0g / 10 phút.
2. hạt thuốc 30 ~ 60 lưới (hạt tròn không thể có số lượng lớn đuôi và lăng kính, hạt vảy).
3. khô.
(二) Yêu cầu về nguyên liệu chosản xuất nhựa cán
LLDPE cấp dây đơn khó đảm bảo các yêu cầu cụ thể của sản phẩm (chẳng hạn như hộp lưu trữ chiến tranh do công ty chúng tôi sản xuất), vì vậy vật liệu composite (còn được gọi là điều chỉnh nhựa) thường được sử dụng, chẳng hạn như vật liệu 7042 và UR644 có tính lưu động tốt nhưng không đủ sức.Vì vậy để đảm bảo chất lượng của các sản phẩm cụ thể là 7042, 6090, 500S hoặc UR644, A760.Công thức nguyên liệu sản phẩm cụ thể có được sau hàng chục triệu thử nghiệm khoa học, bí mật, được cấp bằng sáng chế, bất kỳ ai cũng không thể thay đổi công thức nếu không thử nghiệm.
Một sản phẩm cụ thể duy nhất cũng nên được thêm vào tùy theo hiệu suất của sản phẩm, một số chất chống oxy hóa tổng thể, chẳng hạn như sản xuất màu để tham gia vào lớp tổng thể nhựa cuộn.Sản phẩm được sử dụng ngoài trời trong thời gian dài, bổ sung chất chống oxy hóa, sản xuất vật liệu chống cháy, chất chống lão hóa, chất xúc tiến v.v.
(三) quy trình công nghệ cụ thể
1. Theo sự sắp xếp của tổ trưởng, tất cả các loại nguyên liệu và chất xúc tiến ghi trong công thức sản phẩm được nhân viên được phân công đặc biệt đưa vào máy trộn, đầu máy trộn sẽ được trộn đều.Thời gian trộn> 10 phút (máy trộn được chia thành máy trộn thông thường và máy trộn tốc độ cao, nên sử dụng máy trộn tốc độ cao nếu kinh phí cho phép. Điểm mấu chốt của quá trình này là tỷ lệ chính xác của các loại nguyên liệu, phải được sử dụng với các dụng cụ tiêu chuẩn đủ điều kiện.
2, người vận hành máy tạo hạt đùn với puli động cơ đĩa quay tay, máy có thể dễ dàng chạy, vật liệu sau khi trộn lô vào máy tạo hạt, nút động cơ và như vậy.Sau khi ampe kế động cơ tăng, đóng nút sưởi và điều chỉnh nhiệt độ của vùng sưởi.Công ty tôi mua máy tạo hạt được chia thành bốn khu vực sưởi ấm, lần lượt từ phễu trở đi: mỗi khu vực, nói chung là 150 ℃.Vùng thứ hai là 180 ℃.Sau khi xả vùng thứ ba 180 ℃.Mũi là 190 ℃.
Sau khi dải nguyên liệu đùn được làm mát bằng két nước, nó được đưa vào máy tạo hạt và đóng công tắc nguồn của máy tạo hạt.Máy ép viên sẽ tự động kéo vào dải nguyên liệu để tạo viên.Người vận hành máy chế tạo cần quan sát hoạt động của máy đùn, nếu phát hiện có khả năng bị nghẹt lỗ thông hơi của máy đùn, phải cắt ngay nguồn điện và nghỉ sau khi máy ngừng hoạt động hoàn toàn cắt bỏ mũi đùn, thay lưới mới. (lưới cũ không bị hư hại sau khi cháy, vẫn có thể tiếp tục sử dụng), mở lại máy tạo hạt đùn, nguyên liệu nhựa công ty làm nguyên liệu mới, Về nguyên tắc có thể thay 1 lần / ngày.Sau khi đùn, vật liệu phải được làm khô trong không khí thích hợp theo tình trạng thực tế của vật liệu trước khi tạo hạt.
Mục đích của quy trình này là sửa đổi nguyên liệu thô.Lưu ý: Nhiệt độ gia nhiệt của nguyên liệu nên được điều chỉnh tùy theo các nguyên liệu khác nhau.
Máy tạo hạt đùn có trục vít đôi và trục vít đơn, điểm cắt nguội và điểm nóng, công ty đang sử dụng máy tạo hạt cắt nguội.
3. Xay bột là công đoạn cần thiết trước khi sản xuất cán vì nguyên liệu dùng trong sản xuất cán là nguyên liệu bột, nguyên liệu mua ngoài chợ là nguyên liệu hạt.Sau khi người vận hành máy tạo hạt kiểm tra không có vật lạ trong máy, nguyên liệu dạng hạt sau khi tạo hạt được đưa vào phễu, khởi động máy nghiền và điều chỉnh tốc độ cấp liệu để nghiền.Sau khi nghiền, nguyên liệu thô phải được sấy khô thích hợp và nhiệt độ sấy không được vượt quá 30 ℃.
Quá trình này tập trung vào chất lượng của bột mài, cỡ hạt từ 30 ~ 60 mesh, hạt tròn, không có cạnh, góc, bong vảy, các hạt có vệt.
Thời gian đăng: 28-10-2022