Đây là quy trình sản xuất của một doanh nghiệp sản xuất hộp đựng thực phẩm, các bạn có thể tham khảo để tìm hiểu những kiến thức liên quan vềrosự dập khuôn.
quay vòng là một phương pháp sản xuất chế biến nhựa tương đối mới và tiên tiến, được đặc trưng bởi:
1, thích hợp để chế biếnsản phẩm rỗng lớn, chẳng hạn nhưbể nước, thùng dầu, thiết bị giải trí lớn, tường cách ly, v.v.
2,Chi phí gia công thấp, đặc biệt chi phí khuôn chỉ bằng 1/3 khuôn ép. Nhược điểm của nó là nhu cầu nguyên liệu thô cao và độ chính xác xử lý thành phẩm kém so với ép phun.
Quy trình sản xuất của nó như sau:
一、Chuẩn bị nguyên liệu thô
(一) Yêu cầu nguyên liệu choquay vòng sản xuất
1. chỉ số tan chảy thường không quá 5,0g / 10 phút.
2. hạt bột 30 ~ 60 lưới (hạt tròn không thể có số lượng lớn đuôi và lăng kính, hạt vảy).
3.khô.
(二) Yêu cầu về nguyên liệu sản xuấtsản xuất nhựa cán
LLDPE cấp dây đơn khó đảm bảo các yêu cầu cụ thể của sản phẩm (chẳng hạn như hộp đựng chiến tranh do công ty chúng tôi sản xuất), vì vậy vật liệu composite (còn được gọi là sửa đổi nhựa) thường được sử dụng, chẳng hạn như vật liệu 7042 và UR644 có tính lưu loát tốt nhưng không đủ sức mạnh. Vì vậy để đảm bảo chất lượng của sản phẩm cụ thể 7042, 6090, 500S hoặc UR644, A760. Công thức nguyên liệu thô của sản phẩm cụ thể thu được sau hàng chục triệu thử nghiệm khoa học, bí mật, được cấp bằng sáng chế, bất kỳ ai cũng không thể thay đổi công thức nếu không thử nghiệm.
Một sản phẩm cụ thể duy nhất cũng nên được thêm vào theo hiệu suất của sản phẩm, một số bậc thầy, chất chống oxy hóa, chẳng hạn như sản xuất màu sắc để tham gia vào bậc thầy nhựa cuộn. Sản phẩm được sử dụng ngoài trời trong thời gian dài, bổ sung chất chống oxy hóa, sản xuất vật liệu chống cháy, chất chống lão hóa, chất xúc tiến, v.v.
(三) quy trình công nghệ cụ thể
1. Theo sự sắp xếp của người đứng đầu, tất cả các loại nguyên liệu thô và máy gia tốc được liệt kê trong công thức sản phẩm đều được đưa vào máy trộn bởi nhân viên được chỉ định đặc biệt và máy trộn được trộn ở đầu máy trộn. Thời gian trộn là> 10 phút (máy trộn được chia thành máy trộn thông thường và máy trộn tốc độ cao, và nên sử dụng máy trộn tốc độ cao nếu kinh phí cho phép. Điểm mấu chốt của quy trình này là tỷ lệ chính xác của tất cả các loại nguyên liệu thô, phải được sử dụng với các dụng cụ đạt tiêu chuẩn.
2, Người vận hành máy tạo hạt ép đùn với ròng rọc động cơ đĩa tay, máy có thể chạy dễ dàng, vật liệu sau khi trộn mẻ vào máy tạo hạt, nút động cơ, v.v. Sau khi ampe kế động cơ tăng lên, đóng nút sưởi và điều chỉnh nhiệt độ của vùng sưởi. Công ty tôi mua máy tạo hạt được chia thành bốn khu vực gia nhiệt, lần lượt từ phễu trở đi: mỗi khu vực, thường là 150oC. Vùng thứ hai là 180oC. Sau khi xả hết vùng thứ ba 180oC. Mũi là 190oC.
Sau khi dải vật liệu ép đùn được làm mát bằng bể chứa nước, nó được đưa vào máy tạo hạt và công tắc nguồn của máy tạo hạt được đóng lại. Máy ép viên sẽ tự động kéo vào dải nguyên liệu để ép viên. Người vận hành máy chế tạo nên quan sát hoạt động của máy đùn, nếu phát hiện có lỗ thông hơi của máy đùn thì phải cắt ngay nguồn điện và ở lại sau khi máy ngừng hoạt động hoàn toàn, tháo khuôn đùn mũi ra, thay lưới mới (lưới cũ không bị hư hại sau khi cháy, vẫn có thể tiếp tục sử dụng), mở lại máy tạo hạt ép đùn, nguyên liệu nhựa của công ty làm vật liệu mới, Về nguyên tắc, có thể thay đổi mỗi ngày một lần. Sau khi ép đùn, vật liệu phải được sấy khô trong không khí đúng cách theo tình hình thực tế của vật liệu trước khi tạo hạt.
Mục đích của thủ tục này là để sửa đổi nguyên liệu thô. Lưu ý: Nhiệt độ gia nhiệt của nguyên liệu thô phải được điều chỉnh tùy theo từng nguyên liệu thô khác nhau.
Máy tạo hạt đùn có điểm vít đôi và điểm vít đơn, điểm cắt nguội và điểm nóng, công ty đang sử dụng máy tạo hạt cắt nguội.
3. Nghiền bột là một quá trình cần thiết trước khi sản xuất cán vì nguyên liệu dùng trong sản xuất cán là nguyên liệu bột, còn nguyên liệu thô được thị trường mua là nguyên liệu dạng hạt. Sau khi người vận hành máy tạo hạt kiểm tra rằng không có vật lạ trong máy, vật liệu dạng hạt sau khi tạo hạt được đưa vào phễu, máy nghiền được khởi động và tốc độ cấp liệu được điều chỉnh để nghiền. Sau khi nghiền, nguyên liệu thô phải được sấy khô ở mức thích hợp và nhiệt độ sấy không được vượt quá 30oC.
Quá trình này tập trung vào chất lượng bột nghiền, kích thước hạt 30 ~ 60 lưới, hạt tròn, không có cạnh, góc, vảy, hạt đuôi.
Thời gian đăng: Oct-28-2022