Đúc quay(BrEđúc) bao gồm một khuôn rỗng được nung nóng chứa đầy vật liệu tích điện hoặc trọng lượng bắn. Sau đó nó được quay từ từ (thường quanh hai trục vuông góc) làm cho vật liệu đã mềm phân tán và dính vào thành khuôn. Để duy trì độ dày đồng đều trên toàn bộ chi tiết, khuôn tiếp tục quay mọi lúc trong giai đoạn gia nhiệt và để tránh bị võng hoặc biến dạng trong giai đoạn làm mát. Quá trình này được áp dụng cho nhựa vào những năm 1940 nhưng trong những năm đầu ít được sử dụng vì đây là một quá trình chậm chỉ giới hạn ở một số lượng nhỏ nhựa. Trong hai thập kỷ qua, những cải tiến trong kiểm soát quy trình và sự phát triển của bột nhựa đã dẫn đến việc sử dụng tăng lên đáng kể.
Để so sánh, đúc quay (còn được gọi là đúc quay), sử dụng nhựa tự lưu hóa trong khuôn không gia nhiệt, nhưng có chung tốc độ quay chậm với đúc quay. Không nên nhầm lẫn quá trình kéo sợi với việc sử dụng nhựa tự xử lý hoặc kim loại trắng trong máy đúc ly tâm tốc độ cao.
Lịch sử
Năm 1855 R. Peters của Anh đã ghi lại việc sử dụng nhiệt và quay hai trục lần đầu tiên. Quá trình đúc quay này được sử dụng để tạo ra đạn pháo kim loại và các loại tàu rỗng khác. Mục đích chính của việc sử dụng khuôn quay là tạo ra sự đồng nhất về độ dày và mật độ của tường. Năm 1905 tại Hoa Kỳ FA Voelke đã sử dụng phương pháp này để làm rỗng các vật thể bằng sáp. Điều này dẫn đến quy trình sản xuất trứng sô cô la rỗng của GS Baker và GW Perks vào năm 1910. Phương pháp đúc quay đã phát triển hơn nữa và RJ Powell đã sử dụng quy trình này để đúc thạch cao ở Paris vào những năm 1920. Những phương pháp ban đầu sử dụng các vật liệu khác nhau này đã dẫn đến những tiến bộ trong cách sử dụng khuôn quay ngày nay với nhựa.
Nhựa được đưa vào quy trình đúc quay vào đầu những năm 1950. Một trong những ứng dụng đầu tiên là sản xuất đầu búp bê. Máy móc được chế tạo từ máy nướng hộp E Blue, lấy cảm hứng từ trục sau của General Motors, được cung cấp năng lượng bởi một động cơ điện bên ngoài và được làm nóng bằng đầu đốt gas gắn trên sàn. Khuôn được làm từ đồng niken-đồng được tạo hình bằng điện và nhựa là plastisol PVC lỏng. Phương pháp làm mát bao gồm đặt khuôn vào nước lạnh. Quá trình đúc quay này đã dẫn đến việc tạo ra các đồ chơi bằng nhựa khác. Khi nhu cầu và mức độ phổ biến của quy trình này tăng lên, nó được sử dụng để tạo ra các sản phẩm khác như nón đường, phao biển và tựa tay ô tô. Sự phổ biến này đã dẫn đến sự phát triển của máy móc lớn hơn. Một hệ thống sưởi ấm mới cũng được tạo ra, chuyển từ hệ thống phun khí trực tiếp ban đầu sang hệ thống không khí tốc độ cao gián tiếp hiện tại. Ở châu Âu trong những năm 1960, quy trình Engel đã được phát triển. Điều này cho phép tạo ra các thùng chứa rỗng lớn bằng polyetylen mật độ thấp. Phương pháp làm mát bao gồm tắt đầu đốt và để nhựa cứng lại trong khi vẫn lắc lư trong khuôn.[2]
Năm 1976, Hiệp hội các máy đúc quay (ARM) được thành lập tại Chicago với tư cách là một hiệp hội thương mại toàn cầu. Mục tiêu chính của hiệp hội này là nâng cao nhận thức về công nghệ và quy trình đúc quay.
Vào những năm 1980, các loại nhựa mới, chẳng hạn như polycarbonate, polyester và nylon, đã được đưa vào khuôn quay. Điều này đã dẫn đến những ứng dụng mới cho quá trình này, chẳng hạn như tạo ra các thùng nhiên liệu và các khuôn đúc công nghiệp. Nghiên cứu được thực hiện từ cuối những năm 1980 tại Đại học Queen's Belfast đã dẫn đến sự phát triển khả năng giám sát và kiểm soát chính xác hơn các quá trình làm mát dựa trên sự phát triển của họ về “hệ thống Rotolog”.
Thiết bị và dụng cụ
Máy đúc quay được chế tạo với nhiều kích cỡ khác nhau. Chúng thường bao gồm khuôn, lò nướng, buồng làm mát và trục khuôn. Các trục quay được gắn trên một trục quay, cung cấp một lớp phủ nhựa đồng đều bên trong mỗi khuôn.
Khuôn (hoặc dụng cụ) được chế tạo từ thép tấm hàn hoặc đúc. Phương pháp chế tạo thường được điều khiển bởi kích thước bộ phận và độ phức tạp; hầu hết các bộ phận phức tạp có thể được làm từ dụng cụ đúc. Khuôn thường được sản xuất từ thép không gỉ hoặc nhôm. Khuôn nhôm thường dày hơn nhiều so với khuôn thép tương đương vì nó là kim loại mềm hơn. Độ dày này không ảnh hưởng đáng kể đến thời gian chu kỳ vì độ dẫn nhiệt của nhôm lớn hơn thép nhiều lần. Do nhu cầu phát triển mô hình trước khi đúc, khuôn đúc có xu hướng có thêm chi phí liên quan đến việc sản xuất dụng cụ, trong khi khuôn thép hoặc nhôm chế tạo, đặc biệt khi được sử dụng cho các bộ phận ít phức tạp hơn, thì ít tốn kém hơn. Tuy nhiên, một số khuôn chứa cả nhôm và thép. Điều này cho phép thay đổi độ dày của thành sản phẩm. Mặc dù quá trình này không chính xác như ép phun nhưng nó cung cấp cho người thiết kế nhiều lựa chọn hơn. Việc bổ sung nhôm vào thép giúp cung cấp nhiều nhiệt hơn, khiến dòng chảy nóng chảy ở trạng thái lỏng trong thời gian dài hơn.
Thời gian đăng: 04-08-2020