Khuôn quay(BrEđúc) liên quan đến một khuôn rỗng được nung nóng chứa đầy điện tích hoặc trọng lượng bắn của vật liệu.Sau đó nó được quay từ từ (thường xoay quanh hai trục vuông góc) làm cho vật liệu đã được làm mềm phân tán và dính vào thành khuôn.Để duy trì độ dày đồng đều trong toàn bộ chi tiết, khuôn tiếp tục quay mọi lúc trong giai đoạn gia nhiệt và để tránh chảy xệ hoặc biến dạng cũng trong giai đoạn làm nguội.Quy trình này đã được áp dụng cho chất dẻo vào những năm 1940 nhưng trong những năm đầu tiên ít được sử dụng vì nó là một quy trình chậm được giới hạn ở một số lượng nhỏ chất dẻo.Trong hai thập kỷ qua, những cải tiến trong kiểm soát quá trình và phát triển với bột nhựa đã dẫn đến việc sử dụng tăng đáng kể.
Để so sánh, quay (còn được gọi là quay) sử dụng nhựa tự đóng rắn trong một khuôn chưa được làm nóng, nhưng có chung tốc độ quay chậm với khuôn quay.Không nên nhầm lẫn với việc trộn gia vị với việc sử dụng nhựa tự đóng rắn hoặc kim loại trắng trong máy đúc ly tâm tốc độ cao.
Lịch sử
Năm 1855 R. Peters của Anh đã ghi lại việc sử dụng đầu tiên của chuyển động quay và nhiệt hai trục.Quá trình đúc quay này được sử dụng để tạo ra đạn pháo kim loại và các bình rỗng khác.Mục đích chính của việc sử dụng khuôn quay là để tạo ra sự nhất quán về độ dày và mật độ của tường.Năm 1905 tại Hoa Kỳ, FA Voelke đã sử dụng phương pháp này để làm rỗng các vật thể bằng sáp.Điều này dẫn đến quy trình sản xuất trứng sô cô la rỗng của GS Baker và GW Perks vào năm 1910. Quá trình đúc quay được phát triển hơn nữa và RJ Powell đã sử dụng quy trình này để đúc thạch cao ở Paris vào những năm 1920.Những phương pháp ban đầu sử dụng các vật liệu khác nhau này đã hướng đến những tiến bộ trong cách đúc quay ngày nay được sử dụng với chất dẻo.
Nhựa được đưa vào quy trình đúc quay vào đầu những năm 1950.Một trong những ứng dụng đầu tiên là sản xuất đầu búp bê.Máy móc này được làm bằng máy lò nướng hộp E Blue, lấy cảm hứng từ trục sau của General Motors, được cung cấp năng lượng bởi động cơ điện bên ngoài và được làm nóng bằng đầu đốt khí gắn trên sàn.Khuôn được làm từ đồng niken đã được định dạng điện và nhựa là một plastisol PVC lỏng.Phương pháp làm mát bao gồm đặt khuôn vào nước lạnh.Quá trình đúc quay này đã dẫn đến việc tạo ra các đồ chơi bằng nhựa khác.Khi nhu cầu và mức độ phổ biến của quá trình này tăng lên, nó được sử dụng để tạo ra các sản phẩm khác như nón đường, phao biển và tay vịn xe hơi.Sự phổ biến này dẫn đến sự phát triển của máy móc lớn hơn.Một hệ thống sưởi mới cũng được tạo ra, đi từ các tia khí trực tiếp ban đầu sang hệ thống không khí tốc độ cao gián tiếp hiện tại.Ở châu Âu trong những năm 1960, quá trình Engel đã được phát triển.Điều này cho phép tạo ra các thùng rỗng lớn được tạo ra bằng polyethylene mật độ thấp.Phương pháp làm mát bao gồm tắt các đầu đốt và để nhựa cứng lại trong khi vẫn lắc lư trong khuôn.[2]
Năm 1976, Hiệp hội các tảng đá quay (ARM) được thành lập tại Chicago với tư cách là một hiệp hội thương mại trên toàn thế giới.Mục tiêu chính của hiệp hội này là nâng cao nhận thức về công nghệ và quy trình đúc quay.
Vào những năm 1980, các loại nhựa mới, chẳng hạn như polycarbonate, polyester và nylon, đã được giới thiệu để đúc quay.Điều này đã dẫn đến những ứng dụng mới cho quá trình này, chẳng hạn như việc tạo ra các thùng nhiên liệu và khuôn đúc công nghiệp.Nghiên cứu được thực hiện từ cuối những năm 1980 tại Đại học Queen's Belfast đã dẫn đến sự phát triển của việc giám sát và kiểm soát chính xác hơn các quá trình làm mát dựa trên sự phát triển của họ về "hệ thống Rotolog".
Thiết bị và dụng cụ
Máy đúc quay được chế tạo với nhiều kích cỡ khác nhau.Chúng thường bao gồm khuôn, lò nướng, buồng làm mát và trục khuôn.Các trục xoay được gắn trên một trục quay, giúp tạo ra một lớp nhựa phủ đồng nhất bên trong mỗi khuôn.
Khuôn (hoặc dụng cụ) được chế tạo từ thép tấm hàn hoặc đúc.Phương pháp chế tạo thường được định hướng bởi kích thước và độ phức tạp của bộ phận;hầu hết các bộ phận phức tạp có thể được làm từ dụng cụ đúc.Khuôn mẫu thường được sản xuất từ thép không gỉ hoặc nhôm.Khuôn nhôm thường dày hơn nhiều so với khuôn thép tương đương, vì nó là kim loại mềm hơn.Độ dày này không ảnh hưởng đáng kể đến thời gian chu kỳ vì độ dẫn nhiệt của nhôm lớn hơn thép nhiều lần.Do nhu cầu phát triển mô hình trước khi đúc, khuôn đúc có xu hướng có thêm chi phí liên quan đến việc sản xuất dụng cụ, trong khi khuôn thép hoặc nhôm được chế tạo, đặc biệt khi được sử dụng cho các bộ phận ít phức tạp hơn, ít tốn kém hơn.Tuy nhiên, một số khuôn có chứa cả nhôm và thép.Điều này cho phép thay đổi độ dày trong thành của sản phẩm.Mặc dù quy trình này không chính xác như ép phun, nhưng nó cung cấp cho nhà thiết kế nhiều lựa chọn hơn.Việc bổ sung nhôm vào thép cung cấp khả năng nhiệt nhiều hơn, khiến dòng chảy ở trạng thái lỏng trong thời gian dài hơn.
Thời gian đăng: 08-04-2020